Il collaudo e la manutenzione delle bombole ad alta e bassa pressione è il settore più importante nel quale A.I.M.E. ha potuto affermare la sua grande professionalità e competenza, collaborando da anni con le più importanti società italiane per garantire agli utenti la massima sicurezza nell’utilizzo di bombole contenenti gas.

Costituiti da diversi componenti automatici per ciascuna fase di collaudo, dalla granigliatura interna alla prova idraulica, e da ulteriori dispositivi complementari quali l’avvita-svita valvole o la spazzolatrice esterna, gli impianti realizzati da A.I.M.E. sono dotati di componentistica per l'interconnessione e il controllo in automatico di vari processi, quali il monitoraggio in-process per la tracciabilità della bombola e la possibilità di selezionare le più opportune fasi di collaudo (e relative modalità) a cui sottoporre ciascuna bombola.

Ogni impianto può essere progettato in base alle specifiche esigenze di produzione del cliente, alle caratteristiche strutturali dello stabilimento in cui installare l'impianto e secondo le varie tipologie di bombole da trattare: ad alta o bassa pressione, per GPL o metano, in acciaio e alluminio o materiale composito.

 

 

 

Avvita – Svita valvole Lavaggio esterno

Dispositivo per svitare e avvitare in automatico le valvole nelle bombole. Grazie all’utilizzo di un motoriduttore elettrico e un torsiometro è possibile applicare la coppia di serraggio desiderata, con estrema precisione in qualsiasi condizione ambientale e di utilizzo. Il software progettato ad hoc permette di impostare la coppia da applicare e visualizzare il numero di giri effettuati dalla valvola. Una pinza autocentrante e un ripiano regolabile in altezza automaticamente, facilitano il carico/scarico della bombola.

Il dispositivo, completamente automatico, ha la funzione di eseguire la pulizia della superficie esterna della bombola, al fine di rimuovere detriti, scorie e ruggine superficiali. La pulizia viene eseguita da una serie di spazzole metalliche, corredate di un movimento longitudinale per coprire tutta la superficie della bombola. Durante la spazzolatura la bombola viene irrorata abbondantemente con acqua per impedire il generarsi di polvere ed eliminare le scorie generate dalle spazzole.

 

 

 

Granigliatura interna Trasporto e lavaggio interno

Questo dispositivo consente di eseguire la granigliatura interna delle bombole, per rimuovere scorie e impurità. La bombola viene bloccata da una pinza autocentrante e ribaltata con il bocchello rivolto verso il basso, per consentire alla cannula di penetrare all’interno ed eseguire la granigliatura. La cannula è corredata di un particolare ugello di nostra progettazione che consente una perfetta pulizia dell’ogiva e del fondello.

Questa soluzione, completamente automatica, consente la pulizia dell'interno della bombola, al fine di rimuovere eventuali residui e assicurarne una migliore manutenzione. Le bombole entrano nel dispositivo attraverso un trasportatore passo-passo, che permette di effettuare le operazioni di carico e scarico nel minor tempo possibile. Una pinza autocentrante blocca la bombola e la porta in posizione verticale. Una volta in posizione, una cannula entra nella bombola e lava la superficie interna con acqua ad una pressione di 60 bar. Il dispositivo può essere integrato in una linea completa di manutenzione e collaudo, oppure operare singolarmente.

 

 

 

 

Banchi di collaudo Robot di collaudo

Questo impianto è idraulico e completamente automatico. Ha la funzione di riempire la bombola di acqua fino al raggiungimento di una determinata pressione, detta “pressione di collaudo”, per un massimo di 450 bar. Tale pressione viene mantenuta costante all'interno della bombola per tutto il tempo necessario al superamento del test di collaudo. Portato a termine il processo si può procedere con lo svuotamento della bombola, che sarà poi prelevata dalle stazioni successive.

Robot per posizionare in automatico le bombole nelle stazioni di prova idraulica. Generalmente fornito in unità singola, può essere montato in batteria e su teste girevoli, per l’asservimento di più stazioni di collaudo e svuotamento.

 

 

 

Magazzino automatico Taglio bombole

A.I.M.E. progetta soluzioni di magazzini automatici che soddisfano le diverse esigenze di stoccaggio e accumulo, in funzione delle dimensioni dell’impianto e delle quantità di bombole da accatastare. L’immagine rappresenta un dispositivo di accatastamento di 40.000 bombole di gas metano per autotrazione; costituito da una struttura autoportante in acciaio, è suddiviso in diversi livelli per garantire l’alloggio e il prelievo delle bombole collaudate o non collaudate. Tramite apposite scale poste su due accessi principali, gli operatori addetti possono accedere ai vari piani del magazzino. Può essere facilmente integrato in un impianto di collaudo, oppure costituire una soluzione a sé stante.

Dispositivo progettato secondo le tecnologie più all’avanguardia, per consentire un corretto smaltimento delle bombole di scarto (secondo le disposizioni della normativa vigente) garantendo la massima sicurezza dell’operatore addetto e della zona circostante. Possono essere applicate diverse tecnologie in base sia alla capacità di taglio richiesta (taglio al laser, al plasma o tramite disco metallico da taglio), sia alla geometria di incisione desiderata (ad esempio scasso rettangolare, taglio circonferenziale completo, taglio del bocchello e altre).

 

 

 
Depallettizzatore e Pallettizzatore Robot manipolatore per bombole

Il depallettizzatore e il pallettizzatore sono due dispositivi, generalmente posizionati nella stazione di entrata e di uscita dell’impianto di collaudo, che consentono la movimentazione delle bombole in modo automatico e sicuro, evitando l’utilizzo del carrello elevatore e quindi diminuendo notevolmente i rischi di infortunio (es. caduta accidentale delle bombole). Sono entrambi costituiti da una pinza autocentrante che blocca le bombole longitudinalmente, per poi prelevarle dal pallet e posizionarle sul banco di entrata (o viceversa).

Questo particolare manipolatore è composto da due pinze autocentranti con rotazione di 180°, applicate a una piattaforma centrale anch’essa rotante. Tale disposizione permette di ruotare le bombole in ogni posizione desiderata per eseguire diverse operazioni, tra cui riempimento con acqua, inserimento automatico di valvole o tappi, svuotamento ed essiccatura. La rotazione del gruppo centrale permette inoltre di trasferire la bombola da una postazione a quella successiva, in modo completamente automatico. L’intero gruppo può essere corredato di un movimento longitudinale e trasversale, per spostare la bombola in ogni direzione desiderata. In tale modo si consente un ampio movimento del manipolatore.